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饲料生产过程中居然有这么多学问?不看真不知道

来源:精益饲料品控 2022-06-29 15:52:05| 查看:

  一、配大料工序:

  1、原料异常:

  主要情况:原料结块、发霉以及掺有杂质等情况。

  引起结果:产品质量问题。

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  2、校磅:

  主要情况:称量用电子磅存在较大误差而未校正。

  引起结果:原料称量误差,造成配料错误。在复称环节引起工作流程中断,从而影响生产效率和进度。

  3、核对配方:

  主要情况:未核对配方,用错配方。

  引起结果:配错大料,在复称环节引起工作流程中断,从而影响生产效率和进度。

  4、配料后现场的清理:

  主要情况:未清理配料现场,引起原料的交叉污染。

  引起结果:原料浪费或产生质量问题。

  5、配料后原料的码放:

  主要情况:码放混乱,分不清批次。

  引起结果:增加推料工作困难,容易推错料,在复称环节引起工作流程中断,从而影响生产效率和进度。

  二、配小料工序:

  1、核对配方:

  主要情况:没有注意配方所标明的使用量,配料出现失误。

  引起结果:配错小料,在复称环节引起工作流程中断,从而影响生产效率和进度。

  2、按顺序配料:

  主要情况:不按顺序配料,配料现场摆放零乱。

  引起结果:造成小料重复配料,多配。在复称环节引起工作流程中断,从而影响生产效率和进度。

  3、原料异常:

  主要情况:未检查小料的生产日期,以及原料结块、主要成分失效。

  引起结果:产品质量问题。

  4、校磅:

  主要情况:称量用电子磅存在误差而未校正。

  引起结果:小料称量误差,造成配料失误。在复称环节引起工作流程中断,从而影响生产效率和进度。

  三、复称工序:

  1、核对品种批次:

  主要情况:未核对大原料品种和批次及小料的品种和批次。

  引起结果:造成漏推料或推错料。在复称环节引起工作流程中断,从而影响生产效率和进度。

  2、校磅:

  主要情况:称量用电子磅存在误差而未校正。

  引起结果:小料称量误差,造成复称误差。产品质量问题。

  3、漏料:

  主要情况:由于原料破包,没有及时发现或发现后忘记填补。

  引起结果:在复称环节引起工作流程中断,从而影响生产效率和进度。

  4、检查小料整包及大料零头:

  主要情况:未检查所推品种批次的大料零头及小料整包是否与流程卡相符。

  引起结果:推错大料零头或小料整包,或者忘记推,生产产生错误,造成回机事故,工作流程中断,从而影响生产效率和进度。如未及时发现,会直接影响产品质量。

  5、检查两批次原料间隔:

  主要情况:推两批次原料没有明显间隔,随意摆放。

  引起结果:生产时投料错误,或影响投料员的工作效率,引起工作流程中断,甚至造成回机,从而影响生产效率和进度。

  四、投料、混合工序:

  1、核对品种批次:

  主要情况:未核对品种批次及是否过筛。

  引起结果:生产产生错误,或成品产生结块,引起产品质量问题。

  2、对投料口及投料口周围进行彻底打扫:

  主要情况:每批料投完后未对投料口进行清扫或未打扫干净。

  引起结果:造成原料的交叉污染,引起产品质量问题。

  3、按投料顺序进行投料:

  主要情况:未按照技术部规定的投料顺序,随意进行投料。

  引起结果:造成混合机混合不均匀,引起产品质量问题。

  4、混合机正确操作:

  主要情况:没有先开混合机,后投料;而先投料,后开机混合。

  引起结果:损坏混合机或造成混合均匀,引起产品质量问题。

  5、检查气门使用情况:

  主要情况:未检查气门,气门出现故障,不能正常关闭。或忘记关闭气门就进行生产混合。

  引起结果:造成混料,引起回机或产生产品质量问题。

  6、混合时间的正确把握:

  主要情况:未经品管部允许,为提高生产效率私自更改混合时间或错误计时。应按最后一包小料投完后开始计时。

  引起结果:造成混合不均匀或产生分级现象,引起产品质量问题。

  7、余料和回机料的处理:

  主要情况:对余料和回机料未按技术部下达处理方案进行处理,抱着无所谓的态度。

  引起结果:造成多回料,引起产品质量问题。

  五、接料、打包工序:

  1、核对品种:

  主要情况:未检查所打包品种与生产品种是否吻合,盲目打包。

  引起结果:品种打错,造成生产错误。

  2、检查所接成品外观:

  主要情况:未检查成品料外观是否有异常,成品结块、未混合均匀及存在异物杂质。

  引起结果:引起产品质量问题。

  3、校磅:

  主要情况:称量用电子磅存在误差而未校正,产生误差。

  引起结果:引起产品质量问题。

  4、垛位码放:

  主要情况:成品码放乱七八糟,不清扫尘土,看不清品种。

  引起结果:生产中预混料使用错误,引起产品质量问题。

  六、成品接收工序:

  1、核对品种:

  主要情况:未检查所运送品种与生产品种是否吻合,盲目送料。

  引起结果:品种送错,引起质量事故。

  2、检查所接成品外观:

  主要情况:未检查成品料外观是否有异常,成品结块、未混合均匀及存在异物杂质。

  引起结果:引起产品质量问题。

  3、检查成品仓及料车是否清空:

  主要情况:成品未接完,料车未完全放完料。

  引起结果:引起产品交叉污染,从而引起产品质量问题。

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